由于润滑油质劣化,设备(尤其是轴承)磨损加剧,难以预测和防范。
缺乏实时监测手段,无法及时掌握油液粘度、水分等关键品质指标。
缺乏基于数据驱动的设备维护,只能实现被动预防且策略单一,难以适应复杂需求。
油液劣化和设备磨损未及时发现和处理,增加非计划停机事故的风险。
系统实时跟踪润滑油的水分含量、粘度、介电常数等关键指标,并通过磨损检测传感器监测设备磨损状况。系统能自动分析油液品质和磨损数据,形成设备健康档案,指导运维决策。借助智能精滤模块,实现油液的实时净化,避免非计划停机,延长设备寿命。整合软件可视化工具,为用户提供直观的设备运行状态和润滑油品质趋势图,实现预警和报警,确保设备高效稳定运行。
实现预防性维护
实时监控和趋势分析帮助实现预防性维护,有效延长设备使用寿命,提高设备可靠性。
自动化油液管理
智能精滤模块根据监测数据自动启动,实时优化油液状态,延长油液使用周期。
精细化运维支持
提供强大的决策支持工具,使维护策略和操作决策更加智能化、精细化。
设备生命周期管理
系统建立设备的长期健康档案,记录设备的运行数据和维护历史,方便追踪和规划设备的健康管理策略。
安全管控平台针对煤矿供电运检作业过程中存在的问题,提出用“技防+人防”技术手段,构建一个系统性的安全作业过程管控解决方案,通过微机防误、移动互联网、物联网、人工智能等“技防”手段进行信息化、强制性、智能化管控,达到落实安全、提高效率、优化监督安全管理目标。提升企业的本质安全。
针对发电企业作业各环节的内容及风险,以保障作业人员、设备和作业过程的安全为目标,采用“技防+人防+物防”的管控思路,应用数字化技术与电厂作业管理业务相融合,实现作业过程可测、可视、可预警、可控制,全面管控作业风险,提高作业效率,助力本质安全型智慧电厂建设。
结合电网公司“集控站+无人值守变电站+设备主人制”模式下智能运维的业务需求, 通过“PMS互通、遥控(顺控)约束、操作权管控、信息监视”等关键技术,解决集控主站备票效率低、遥控/顺控操作缺乏安全约束、管控信息不全面、系统间缺乏业务协同等问题,支撑变电运维管理新模式,提升区域电网安全管控水平。
以变电专业数字化建设愿景为导向,以两票业务为建设主线,深化移动作业、防误管理等新技术应用...
以“安全、高效”为目标,以“业务协同”、“数据融合”为核心,结合一键顺控、智慧变电站、集控站建设要求,遵循自主可控新一代变电站二次产品架构、信息安全规范,采用“大云物移智”等新技术,基于智能传感、智能成票、智能校核、智能检修等创新应用,将防误管控从一次设备操作防误,拓展到二次设备操作防误、检修作业防误和运维作业防误,实现操作全防误安全管控。
针对变电一键顺控操作防误要求,依托近30年防误产品开发经验,基于防误闭锁“全面性、完善性、强制性”要求,通过采用新技术,实现顺控防误双校核的同时,扩展定向授权解锁、地线挂拆状态采集、锁具分级分区管理等新功能,提升现场作业的安全水平和执行效率。
石化供电运维安全管控系统以数据融通和业务协同为主线,实现石化供电系统整体性和智能化运维管控,为安全保障、效能提升、应急处置和绿色节能等方面提供支持。系统综合管控人员的不安全行为和设备的不安全因素,确保安全生产规章制度得到有效落实,消除设备的安全隐患,预防事故发生,并构建全员、全过程、全方位的供电运维作业安全保障管理体系。
围绕储能站智能运维体系,对电池状态、动力环境、消防、安防等智能监测和管理,并应用智能化管控手段对现场作业安全进行智能防控,业务相融合支持对储能设备全方面监控,数据实时采集分析,解决储能站运维管理痛点。
针对新能源“远程集控、无人值班、少人值守”管理模式,围绕集控操作、现场作业、智能巡视、智能辅控、智能监督等业务需求,构建集控中心及新能源场站两级运维管控系统,实现新能源场站群集约化管理和智能运维管控,保障运维安全,提升运维效率,助力新能源“远程集控、智能运维”模式实现。
水电企业具有厂区范围大、结构复杂,生产作业点多面广等特点传统的“人防+制度”管理手段在现场作业安全管理中应对不足。针对水电企业作业各环节的内容及风险,以保障作业人员、设备和作业过程的安全为目标,采用“技防+人防+物防”的管控思路,应用数字化技术与电厂作业管理业务相融合,实现作业过程可测、可视、可预警、可控制,全面管控作业风险,提高作业效率,助力本质安全型智慧电厂建设。
火电企业具有设备大型化、密集化,工艺流程复杂,生产过程紧密耦合、高温高压、易燃易爆区域多等特点,传统的“人防+制度”管理手段在现场作业安全管理中应对不足。针对火电企业作业各环节的内容及风险,以保障作业人员、设备和作业过程的安全为目标,采用“技防+人防+物防”的管控思路,应用数字化技术与电厂作业管理业务相融合,实现作业过程可测、可视、可预警、可控制,全面管控作业风险,提高作业效率,助力本质安全型智慧电厂建设。